2025-09-19
O diesel é uma fonte de energia essencial para a produção industrial, logística e transporte. No entanto, a sua volatilidade durante o armazenamento apresenta um risco potencial para a segurança. Se o vazamento e as concentrações de óleo e gás volátil atingirem o limite inferior de explosão, a exposição a fontes de ignição, como chamas abertas ou eletricidade estática, poderá causar incêndios e explosões, resultando não apenas em danos materiais, mas também na vida do pessoal no local. Portanto, a implantação padronizada e o uso dedetectores de gásnas áreas de armazenamento de diesel é uma medida fundamental para prevenir vazamentos de petróleo e gás. Abaixo, nossos editores da Zetron Technology descreverão os pontos-chave para o uso de detectores de gás em áreas de armazenamento de diesel, desde a seleção e instalação até a manutenção.
O diesel é composto principalmente por uma mistura de hidrocarbonetos C9-C18, um gás inflamável típico. Ao selecionar um detector de gás, concentre-se no requisito principal de “detecção de gás combustível”. Primeiro, a faixa de medição do instrumento deve cobrir o limite inferior de explosão do vapor de diesel, garantindo que ele possa capturar com precisão vazamentos desde baixas concentrações até níveis perigosos. O tipo de sensor pode ser selecionado com base nas condições operacionais reais. Os sensores de combustão catalítica oferecem alta sensibilidade e resposta rápida, tornando-os particularmente eficazes para detectar hidrocarbonetos como diesel e adequados para os cenários de armazenamento mais comuns. Se o diesel contiver altos níveis de impurezas, como enxofre e nitrogênio, que podem envenenar facilmente o sensor, são recomendados sensores infravermelhos. Eles oferecem fortes capacidades anti-interferência e excelente estabilidade a longo prazo, evitando que impurezas afetem a precisão da detecção. Além disso, dado o potencial de humidade e altas temperaturas nas áreas de armazenamento de diesel, o sistema de alarme deve ter um nível de proteção adequado (por exemplo, IP65 ou superior) para garantir o funcionamento adequado nestes ambientes desafiadores.
O vapor do diesel é mais denso que o ar e, quando vaza, tende a se depositar próximo ao solo. Além disso, áreas como válvulas de respiro de tanques, conexões de tubos e portas de carga/descarga são áreas de alto risco para vazamentos. Estas duas características devem ser consideradas na hora de colocar o sistema de alarme. Primeiro, os alarmes devem ser instalados a 1 metro dos pontos de vazamento, como válvulas respiratórias, conexões de tubulação e portas de carga/descarga, para garantir que vazamentos de óleo e gás sejam detectados assim que ocorrerem. Em segundo lugar, os alarmes devem ser instalados a uma altura de 0,3-0,6 metros acima do solo, consistente com as características da acumulação de petróleo e gás abaixo da superfície, para evitar detecções perdidas devido à altura excessiva. Além disso, o espaçamento entre alarmes em toda a área de armazenamento não deve ultrapassar 7,5 metros. Os alarmes podem ser distribuídos uniformemente de acordo com a área e layout da área de armazenamento para garantir cobertura e eliminar pontos cegos.
Ao instalar um alarme de gás, siga rigorosamente os padrões de segurança para evitar riscos causados por operação inadequada. Antes da instalação, inspecione o instrumento quanto à aparência e aos acessórios, garantindo que não haja danos ou mau funcionamento antes de continuar. Certifique-se de que o instrumento esteja preso com segurança para evitar vibrações ou impactos subsequentes, que podem fazer com que ele se desloque e afete a precisão da detecção. As conexões de fiação são cruciais. Toda a fiação deve ser à prova d'água e resistente à corrosão. Caixas de junção e conduítes à prova de explosão devem ser usados durante a fiação para evitar envelhecimento e curtos-circuitos, que podem causar faíscas e potencialmente entrar em contato com vazamento de óleo e gás, representando potencialmente um risco. Além disso, o alarme deve ser instalado longe da luz solar direta e de campos magnéticos fortes para minimizar o impacto dos fatores ambientais no desempenho do instrumento.
Após a instalação, oalarme de gásnão pode ser colocado em uso diretamente. O comissionamento abrangente é necessário para garantir detecção precisa e alarmes confiáveis. O comissionamento inclui calibração zero, calibração span e configuração de limites de alarme. Primeiro, execute a calibração zero com ar puro para garantir dados de linha de base precisos. Em seguida, execute a calibração span com gás padrão compatível com diesel e gás para verificar se o erro dos dados de detecção do instrumento está dentro dos limites aceitáveis. Finalmente, defina limites de alarme apropriados com base no limite inferior de explosão de diesel e gás (normalmente dividido em alarmes primários e secundários, com primário em 20%-30% do limite inferior de explosão e secundário em 50% do limite inferior de explosão) para garantir avisos oportunos quando as concentrações excederem o limite especificado. Mantenha registros durante o processo de comissionamento. Se forem descobertos quaisquer problemas, como dados imprecisos ou alarmes insensíveis, o instrumento deverá ser ajustado ou substituído imediatamente.
A operação estável e de longo prazo dos alarmes de gás requer manutenção regular. As empresas devem estabelecer um sistema de manutenção abrangente: realizar uma inspeção visual e limpeza mensal do instrumento para remover poeira e óleo da superfície e verificar se há conexões soltas. Realize testes de desempenho e calibração trimestralmente, usando gás padrão para verificar a precisão do instrumento. Se o erro exceder a faixa permitida, calibre ou substitua o sensor imediatamente. Se for detectado um mau funcionamento do instrumento (como uma exibição anormal ou um alarme de mau funcionamento), o instrumento deverá ser desligado para inspeção e manutenção imediatas. Não opere o instrumento enquanto ele estiver com defeito. Registros detalhados de cada inspeção, calibração e reparo durante a manutenção devem ser mantidos para facilitar o rastreamento subsequente do status operacional do instrumento e a análise de possíveis problemas.
A chave para a eficácia do instrumento reside no seu pessoal. Deve ser fornecido treinamento especializado ao pessoal que trabalha em áreas de armazenamento de diesel. O treinamento deve abranger a operação básica dos alarmes de gás, o significado dos sinais de alarme (como os níveis de risco representados pelos alarmes de nível 1 e nível 2) e os procedimentos de resposta a emergências. Quando soa um alarme, o pessoal deve saber como identificar rapidamente o vazamento, ativar a ventilação para reduzir as concentrações, evacuar o pessoal e relatar o incidente, garantindo que os riscos sejam contidos imediatamente. Devem também ser realizados exercícios regulares para familiarizar o pessoal com os procedimentos de emergência e evitar atrasos causados pelo pânico em situações de emergência.
Resumidamente,alarmes de gásnas áreas de armazenamento de diesel não são apenas uma questão de instalação; cada etapa, desde a seleção até a manutenção, é crucial. Somente através de seleção precisa, layout científico, instalação padronizada, comissionamento abrangente e manutenção regular, juntamente com operação profissional por pessoal, os alarmes de gás podem realmente servir como "sentinelas de segurança", fornecendo avisos oportunos sobre riscos de vazamento de petróleo e gás, construindo uma defesa impenetrável para a operação segura de áreas de armazenamento de diesel e protegendo vidas e propriedades.